大朗烘干炉常规操作流程是什么？
1，烘干炉装炉前查验炉内全部表层无煤料附属物，內部无脏物及易燃物品。
2，烘干炉填充料应是晾干干躁的具备一定抗压强度的拟干躁品，若想改成替代品必须是直徑不超出拟商品1.3倍，不少于拟商品2/3的非易燃性细颗粒物。禁止把包装袋，木料，纸型，不锈钢丝等脏物渗入，严禁湿型煤添充，填充母料位做到与炉顶平齐。
3，烘干炉工作台温度分成烘干炉通道暖风温度和炉内料仓温度，烘干炉通道暖风温度操纵在80－120℃，实际值制造时明确，当炉膛内温度超出常用温度低值时，要调节冷气门减温，另外监控是不是产生着火并采取有效对策。
4，烘干炉第一次驾车(冷炉驾车)
50-70℃加热，伴随着进料，出料慢慢提升温度控制转到一切正常制造，风干温度尽量维持稳定。
5，烘干炉出料的速度是由更改出料震动电机的振动時间来调节的，出料振动時间的调节标准是单个振动時间宜短，总体循环系统時间宜快。调节出料速率的此外一种方式 是更改炉底出料口与拖盘中间的间距，这类方式 一般 是以总体上均衡，调节出料速率，左右调节在试产环节基础明确。
6，操纵烘干炉的上料速率，均衡炉顶料位高矮与匀称是把握烘干炉的关键步骤。
7，烘干炉不持续生产时(因常见故障关机)，炉内要开展制冷，制冷时热风炉终止加煤，开启冷气门，向炉膛内鼓入自然风。单班制造时提早1钟头终止加煤并开启冷气门鼓入冷气，边送料边制冷，终止制造后料仓温度操纵在30℃下列。
8，烘干炉持续生产时各料仓温度大致保持一致，发觉某些料仓温度持续飙升时要妥善处理(立即倒空料仓或边放料边填补冷球)。
9，烘干炉加煤，排渣时要留意防止因滚动火层，渣层造成火花随暖风带到管路，引燃型煤而起火。
