钢笔自动喷涂生产线注意事项

现在高科技越来越先进了，钢笔自动喷涂生产线渐渐的把人脱离出生产线，那么有些什么注意事项呢?

一、喷涂生产线上应注意被涂物件的装挂。 喷涂生产线预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线 上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于佳位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈 10° -40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。 

二、在涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。 

三、在喷涂生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。 

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定 1-2 次粘度，若粘度增高超过原粘度的 10，就 应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。 

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液 的粘度后，喷涂生产线应按照漆膜 30um 左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升 速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。 

六、在喷涂生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其喷涂生产线 是在被涂物的下边缘出现肥厚积 存。为提高涂层的装饰性，在小批 量浸涂时用刷子手工除掉多余积 存的漆滴，也可用离心力或静电引 力设备除掉这些漆滴。 

七、在喷涂生产线上浸涂木制件时， 注意时间不能太长，以免木材吸入 过量的涂料，造成慢干和浪费。 八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查钢笔自动喷涂生产线。

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