隧道炉在设计上有哪些要求呢

那么你知道隧道炉在设计上都有哪些要求吗？今天小编就来给大家详细解说一下这个问题。

1、额定功率设计要合理

高温炉额定功率设计要合理，额定功率的确定对隧道炉体设计很关键，隧道炉的膛尺寸与额定功率值要匹配。隧道炉的功率在理论计算后应适当取其上限，以缩短空炉升温时间，保证产品的烧结工艺的要求，减缓加热元件的老化。

2、合理选择各部分材料，方便维护和维修

由于隧道炉对温度和密封性能要求较高，在设计中须仔细考虑隧道炉体各部分的材料选择。炉膛因为是在1000℃左右的高温下工作，因此须选用耐高 温，耐氧化及密封性好的材质。炉衬隔热材料的选取，也应充分考虑到其支撑 炉体的作用，因此设计要合理，尽量减少热变形，炉衬要留有膨胀缝结构与外形的设计，在重视外观的同时，还考虑到加热元件等易损件的维修方便。

3、减少热损失，减少蓄热

隧道炉膛的尺寸应尽量紧凑，隧道炉体材料隔热性能良好，以保证隧道炉体外壁温度较 低。尽量减少易散热孔洞，避免热短路。在满足机械强度的前提下，炉衬隔热 材料体积密度要尽量小，以减少热容。此外为了减少蓄热，降低隧道炉的热惯性， 在满足保温隔热性能的前提下，炉体材料厚度应尽量小。

4、控温系统的设计

控温系统的设计，首先要保证控温精度及系统的功能，根据经济承受能力适当配置。另外，隧道炉内温度的均匀性不只是取决于控温精度，还取决于加热元件的排布，热电偶的设置方位等。

5、保证炉膛内温场分布

隧道炉膛内温场分布均匀，烧结出的材料性能才有较好的一致性，实验结果才可供分析。除了在温控系统的选择、温控精度及温控点的设置等方面下工夫之外，还需在炉膛形状、加热元件的排布、隧道炉体隔热保温性等方面进行优化设计。

上述所讲解的就是隧道炉在设计上有哪些要求，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于隧道炉的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询了解！